¿Cuáles son los beneficios de usar un sistema de lubricación centralizado?

¿Qué es un sistema de lubricación centralizado? ¿Cuáles son los diferentes tipos de sistemas de lubricación centralizados y qué hacen? Un sistema de lubricación centralizado, también conocido como sistema de lubricación eléctrica, es el uso de un controlador, temporizador, para administrar el aceite o grasa medido a un área precisa específica en un momento específico. Las piezas mecánicas son susceptibles a la fricción, por lo que requieren lubricantes gruesos como grasa o aceite para reducir el desgaste y extender la vida útil de la maquinaria.
Hay dos tipos principales de sistemas de lubricación centralizados: desplazamiento positivo y relación de flujo. La diferencia entre los dos tipos es el método de inyección diferente. El tipo de desplazamiento positivo utiliza pistones de medición, mientras que la relación de flujo utiliza orificios más pequeños para limitar el flujo de lubricante.
Entonces, ¿cuáles son los beneficios de usar un sistema de lubricación centralizado? Los sistemas de lubricación centralizados aumentan la disponibilidad de la máquina al tiempo que reducen la dependencia del talento escaso. Estos sistemas ofrecen la cantidad correcta de lubricación en el momento correcto, minimizan la fricción y el desgaste, optimizan los rodamientos y extienden la vida útil de la maquinaria, y tienen un suministro de grasa uniforme. Los sistemas de lubricación centralizados están diseñados para lubricar máquinas individuales o equipos completos, proporcionando una reabastecimiento de lubricante apropiado y preciso en todos los puntos necesarios, lo que resulta en una variedad de beneficios. Los sistemas de lubricación centralizados están diseñados principalmente para simplificar el acceso a los puntos de grasa remota mientras el equipo se está ejecutando, especialmente en espacios confinados, para proporcionar un entorno de trabajo más seguro para el personal de mantenimiento. Los parámetros de diseño del sistema de grasa centralizado incluyen el volumen y la frecuencia de grasa requeridos en cada punto, el número de puntos de grasa requeridos, condiciones de funcionamiento, presión de la bomba, diámetro de línea y distancia al punto de lubricación. Y cuando un sistema de lubricación centralizado se mantiene adecuadamente, puede ayudar a mejorar la productividad del técnico y simplificar el mantenimiento del equipo.
A continuación se muestra una descripción completa de los problemas a tener en cuenta cuando se utilizan sistemas de lubricación centralizados y consejos sobre cómo mantenerlos adecuadamente. El uso poco frecuente de los sistemas de lubricación manual puede dar lugar a cantidades desiguales de grasa aplicada, lo que puede conducir a la exceso de lubricación, lo que resulta en temperaturas de soporte más altas debido al daño del sello y la agitación de la grasa.
Es importante que los profesionales de mantenimiento sean conscientes de que muchos sistemas de grasa centralizada tienen largas colas, válvulas de medición precisas, accesorios y muchas conexiones que pueden fallar debido a la vibración, el arrastre de aire y otras influencias ambientales. Por lo tanto, es esencial monitorear y mantener cuidadosamente el sistema de manera consistente.
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