¿Estás cansado de jugar a “adivina qué chirrido” con tus máquinas y preguntarte si quieren más grasa o simplemente atención? Juzgar mal la lubricación convierte el mantenimiento de rutina en un juego de adivinanzas ruidoso, complicado y costoso.
Aprenda a dimensionar correctamente su sistema automático de suministro de grasa, para que cada rodamiento reciba la lubricación suficiente, respaldado por pautas confiables delLaboratorio Nacional de Energías Renovables.
🔧 Comprensión de los componentes clave de los sistemas automáticos de suministro de grasa
El dimensionamiento correcto comienza con conocer cada parte central del sistema. Un conocimiento claro de las bombas, los dispositivos dosificadores, las líneas y los controladores le ayuda a diseñar una lubricación segura y eficiente.
Utilice rutas de flujo simples y piezas comprobadas para que su sistema automático proporcione la cantidad adecuada de grasa con poco desperdicio o tiempo de inactividad.
1. Unidad de bomba central
La bomba crea presión en el sistema y almacena grasa. Elija la capacidad y la presión para que coincidan con la longitud de la línea, el grado de grasa y la cantidad de puntos de lubricación.
- Comprobar el volumen del depósito
- Confirmar la clasificación de presión máxima
- Coincidencia de voltaje y controles.
2. Inyectores dosificadores y válvulas divisoras
Los inyectores y las válvulas divisoras dividen la grasa en dosis fijas para cada rodamiento. Mantienen el flujo uniforme, incluso cuando cambia la contrapresión.
| Dispositivo | Función |
|---|---|
| Inyector T8619 | Dosificación puntual precisa |
| 3000-8 Válvula divisora | Las divisiones fluyen hacia muchos puntos. |
3. Tuberías y mangueras de distribución
Tuberías y mangueras transportan grasa desde la bomba a cada punto. El diámetro y la longitud correctos reducen la pérdida de presión y mantienen el suministro constante.
- Utilice líneas principales cortas cuando sea posible
- Minimizar curvas cerradas
- Proteger las mangueras del impacto y el calor.
4. Controladores y dispositivos de monitoreo
Los controladores electrónicos establecen tiempos de ciclo y monitorean alarmas. Los interruptores de presión y los indicadores de ciclo confirman que cada punto ve grasa en cada ciclo.
- Tiempo del ciclo del programa
- Registrar historial de fallas
- Enlace al PLC de la planta si es necesario
📏 Cálculo de los requisitos de volumen de grasa para su equipo
Para dimensionar un sistema automático de suministro de grasa, primero calcule las necesidades diarias de grasa. Utilice el tamaño del rodamiento, la velocidad y el ciclo de trabajo para establecer el volumen de referencia.
Luego ajuste para ambientes hostiles, cargas de impacto o condiciones muy sucias. Esto ayuda a evitar ambos under- y sobrelubricación.
1. Definir todos los puntos de lubricación
Enumere todos los cojinetes, correderas y pivotes. Registre la ubicación, el tipo y el horario de funcionamiento. Esto constituye la base de su plan de volumen total de grasa.
| punto | Tipo | Horas/Día |
|---|---|---|
| 1 | rodamiento de rodillos | 16 |
| 2 | Camino deslizante | 20 |
2. Estimar la grasa por punto
Utilice tablas OEM o fórmulas simples basadas en el diámetro y ancho del rodamiento. Multiplique el volumen por inyección por los ciclos diarios para obtener la demanda diaria.
- Siga las tablas OEM cuando estén disponibles
- Aumento para áreas húmedas o polvorientas
- Documentar todas las suposiciones
3. Analizar la demanda total del sistema
Sume todos los puntos de lubricación para encontrar la grasa total diaria y por ciclo. Esta cifra orienta el tamaño de la bomba y la capacidad del depósito.
4. Verifique los intervalos de recarga versus el tamaño del depósito
Divida el volumen del depósito por la demanda diaria para encontrar intervalos de recarga. Para la mayoría de las plantas, intente pasar de 1 a 4 semanas entre recargas.
- Los intervalos más largos reducen el trabajo
- Demasiado tiempo puede envejecer la grasa
- Equilibre el tiempo de actividad y la frescura
⏱️ Determinación de los intervalos de lubricación óptimos y las tasas de producción del sistema
Un buen dimensionamiento del sistema vincula la cantidad de grasa con la sincronización correcta. Los disparos cortos y frecuentes mantienen los rodamientos más fríos y reducen el lavado de grasa.
Ajuste los intervalos mientras revisa la temperatura de los rodamientos, la vibración y el estado de la grasa durante la operación inicial del sistema.
1. Establecer el intervalo base a partir de los datos del OEM
Comience con el intervalo de relubricación sugerido por el fabricante del equipo. Convierta el programa manual en ciclos automáticos más pequeños y frecuentes para una lubricación más suave.
2. Afinar-Ajustar el uso de las condiciones operativas
Acorte los ciclos para lugares de alta velocidad, calientes o sucios. Amplíe los intervalos para piezas lentas y con carga ligera en un entorno estable y limpio.
- Monitorear el aumento de calor
- Esté atento a las fugas
- Ajustar en pequeños pasos
3. Haga coincidir la producción de la bomba por ciclo
Configure la bomba para que suministre solo la grasa necesaria en cada ciclo. Utilice comprobaciones de presión del sistema e indicadores de inyectores para confirmar la salida real.
🧮 Coincidencia de la capacidad de la bomba, la longitud de la línea y el número de puntos de lubricación
Una vez que se conocen el volumen y los intervalos, haga coincidir el tamaño de la bomba con la disposición de las tuberías y el recuento de puntos. Esto evita baja presión y rodamientos hambrientos.
Planifique una expansión futura dejando salidas de repuesto y margen en la capacidad de la bomba.
1. Seleccione la bomba y el depósito adecuados
Elija una bomba que cumpla con el flujo y la presión máximos con margen de seguridad. Una unidad como laBomba De Lubricación Eléctrica DBT 8LSe adapta a muchos sistemas de tamaño mediano.
2. Verifique la pérdida de presión de la línea principal
Utilice la longitud, el diámetro y el grado de grasa de la línea para estimar la caída de presión. Mantener la presión en el último inyector por encima de su valor mínimo de trabajo.
- Aumente el tamaño de la línea si la pérdida es alta
- Dividir carreras largas en zonas
- Limitar el total de curvaturas y accesorios.
3. Puntos de equilibrio por zona
Agrupe los puntos de lubricación por distancia y carga. Asigne a cada grupo su propia línea de suministro o válvula divisora para mantener flujos consistentes.
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El tamaño correcto es más fácil cuando se comienza con componentes probados. JIANHOR ofrece bombas, inyectores y válvulas diseñadas para brindar una producción estable y repetible.
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Utilice bombas, válvulas y controles compatibles de un solo proveedor para reducir el riesgo de diseño y simplificar las piezas de repuesto, la capacitación y la documentación.
- Interfaces estandarizadas
- Fácil expansión
- Datos de rendimiento consistentes
2. Soporte para el dimensionamiento de aplicaciones
Los expertos en aplicaciones pueden ayudar a revisar los puntos de lubricación, los tiempos de ciclo y el diseño. Proporcionan comprobaciones de tamaño y sugerencias antes de la instalación.
3. Centrarse en la confiabilidad a largo plazo
Los materiales duraderos, los conductos internos limpios y los diagnósticos claros ayudan a reducir el tiempo de inactividad. Un sistema de buen tamaño suele amortizarse rápidamente gracias a un menor número de fallos.
Conclusión
Dimensionar correctamente un sistema automático de suministro de grasa significa hacer coincidir el volumen, los intervalos y la presión de la grasa con cada punto de lubricación. Parta de datos reales del equipo y componentes simples y probados.
Revise el comportamiento del sistema después del inicio y ajústelo gradualmente. Con el diseño correcto, se reducen las fallas, se reduce el trabajo manual y se mantienen las máquinas funcionando por más tiempo.
Preguntas frecuentes sobre el suministro automático de grasa
1. ¿Cómo sé que mi sistema automático tiene el tamaño correcto?
Los rodamientos deben funcionar a una temperatura estable sin aumentar el ruido y no debería verse falta de grasa ni fugas importantes alrededor de los sellos.
2. ¿Con qué frecuencia debo ajustar los intervalos de lubricación?
Después del inicio, revise los datos semanalmente durante el primer mes. Una vez estable, es posible que sólo necesite pequeños cambios cada seis a doce meses.
3. ¿Puedo ampliar mi sistema más adelante si agrego más máquinas?
Sí. Planificar capacidad excedente en salida de bombas y líneas de distribución. Utilice puertos de inyector adicionales o secciones divisorias reservadas para puntos futuros.
4. ¿Vale la pena la lubricación automática para equipos pequeños?
Puede serlo, especialmente para rodamientos críticos o de difícil acceso. Incluso un sistema compacto reduce las omisiones de engrase y mejora la seguridad.
