Sus máquinas chirrían, gotean y exigen grasa como los niños pequeños piden refrigerios, sin parar y en los peores momentos. Lo único que desea es un sistema de lubricación automática que funcione, sin convertir el piso de su taller en un resbalón aceitoso.
Elija un sistema de lubricación automática que coincida con el tamaño de su equipo, tipo de grasa y ciclo de trabajo. Siga las especificaciones del fabricante y pautas de la industria como estaInforme de lubricación NRELpara extender la vida útil de los componentes y reducir el tiempo de inactividad complicado.
🛠️ Comprensión de los diferentes tipos de sistemas de lubricación automática
La elección del sistema de lubricación automática adecuado comienza con la comprensión de cómo cada tipo suministra grasa o aceite a puntos críticos de su maquinaria.
Al conocer los estilos de sistemas, puede adaptar el rendimiento, el costo y la confiabilidad a sus necesidades operativas reales y evitar una lubricación excesiva o insuficiente.
1. Sistemas progresivos de una sola línea
Los sistemas progresivos utilizan una línea principal que alimenta válvulas divisoras en secuencia. Cada ciclo envía cantidades fijas de grasa a cada punto de lubricación.
- Bueno para muchos puntos en un área compacta
- Fácil de monitorear y solucionar problemas
- Combina bien con unSSV-Válvula divisora 16para una distribución fiable
2. Sistemas de resistencia de una sola línea
Estos sistemas utilizan inyectores u orificios simples para dosificar el lubricante. La presión aumenta en una línea principal y luego se libera a través de múltiples salidas.
- Bajo costo y fácil de instalar.
- Lo mejor para máquinas de trabajo liviano a mediano
- Funciona bien con aceites limpios y grasas ligeras.
3. Sistemas de doble línea
Los sistemas de línea dual utilizan dos líneas de suministro principales que alternan presión. Se adaptan a plantas grandes, largas distancias y entornos hostiles.
| Característica | Beneficio |
|---|---|
| Longitud de línea muy larga | Admite diseños de equipos amplios |
| Alta presión | Maneja grasa espesa y clima frío. |
4. Inyectores-Sistemas basados en
Los sistemas de inyección utilizan inyectores individuales en cada punto para establecer cantidades precisas de lubricante. Funcionan bien cuando cada punto necesita un volumen personalizado.
- Salida ajustable por punto
- Bueno para tamaños de rodamientos mixtos
- Utilice unFL-12 Inyectorpara una medición precisa
🚗 Factores clave para adaptar un sistema de lubricación a su equipo
Para elegir el sistema de lubricación automática adecuado, debe equilibrar la carga, la velocidad, el entorno y el tipo de lubricante con el diseño y los componentes del sistema.
Analice su ciclo de trabajo y sus objetivos de mantenimiento para que el sistema entregue suficiente lubricante en el momento adecuado sin desperdicio ni tiempo de inactividad.
1. Tamaño del equipo y número de puntos
El diseño del sistema depende de cuántos puntos de lubricación tenga y de qué tan lejos estén distribuidos en la máquina o planta.
- Cuente todos los rodamientos, cadenas y correderas.
- Agrupar puntos por distancia y acceso
- Elija línea progresiva o dual para muchos puntos
2. Carga, velocidad y ciclo de trabajo
Las cargas pesadas y las altas velocidades necesitan una lubricación más frecuente. Los equipos livianos pueden funcionar en intervalos más largos con dosis más pequeñas.
| Nivel de servicio | Intervalo típico |
|---|---|
| Luz | 8–24 horas |
| Medio | 4 a 8 horas |
| pesado | 1 a 4 horas |
3. Medio ambiente y contaminación
El polvo, la humedad y las altas temperaturas afectan el sistema que elija y la forma en que protege las líneas, los inyectores y las válvulas.
- Utilice accesorios sellados en plantas polvorientas.
- Agregue guardias donde se puedan golpear las líneas.
- Acortar los intervalos en zonas húmedas o calientes
4. Tipo de lubricante y dispositivos dosificadores
El grado de grasa y la viscosidad del aceite deben coincidir con la bomba, las líneas y los dispositivos dosificadores para que el flujo se mantenga estable en todas las estaciones.
- Seleccione dispositivos clasificados para su grado de grasa
- Utilice unDispositivo de medición RH3500para un control preciso
- Compruebe la salida a temperaturas frías y calientes.
⚙️ Cómo dimensionar y diseñar correctamente su sistema de lubricación
Dimensionar su sistema de lubricación automática significa verificar la capacidad de la bomba, la longitud de la línea y la pérdida de presión para que cada punto reciba la cantidad correcta.
Un buen diseño también simplifica el mantenimiento, reduce las fugas y mantiene estable el sistema de lubricación durante años de servicio.
1. Calcule el flujo y la capacidad de la bomba
Calcule el lubricante total por ciclo y luego seleccione una bomba que pueda suministrar este volumen con un margen adicional para una futura expansión.
- Salida suma de todas las válvulas o inyectores.
- Agregue un margen de seguridad del 10 al 20 %
- Verifique la clasificación de presión de la bomba
2. Planificar líneas principales y ramales
Dirija las líneas principales a lo largo de caminos seguros y protegidos, luego bifurque a cada punto con la distancia práctica más corta y pocas curvas cerradas.
| Consejo de diseño | Razón |
|---|---|
| Evite curvas cerradas | Reduce la caída de presión |
| Admite tiradas largas | Previene daños por vibración |
3. Puntos de grupo para el equilibrio y el control
Agrupe los puntos de lubricación con demanda similar para que cada circuito proporcione volúmenes equilibrados y sea fácil de monitorear.
- Mantenga los puntos de alta demanda en circuitos separados
- Etiquetar líneas y colectores claramente
- Proporcionar puntos de prueba para controles de presión.
🧰 Consejos de instalación y mantenimiento para un rendimiento de lubricación confiable
Una instalación adecuada y controles de rutina simples mantienen su sistema de lubricación automática funcionando de manera confiable y protegen sus rodamientos contra fallas prematuras.
Capacite a los operadores para detectar alarmas, fugas y ruidos inusuales para que puedan actuar antes de que ocurran daños.
1. Mejores prácticas durante la instalación
Utilice herramientas y componentes limpios, apriete los accesorios según las especificaciones y enjuague las líneas antes de agregar lubricante para evitar obstrucciones prematuras.
- Montar bombas y colectores sobre soportes rígidos.
- Mantenga las líneas alejadas de piezas calientes o móviles
- Utilice el tamaño de tubo correcto para la presión del sistema.
2. Inspecciones y pruebas de rutina
Establezca un programa de inspección simple para confirmar el ciclo de las bombas, el movimiento de los pasadores indicadores y el mantenimiento de los depósitos en niveles seguros de lubricante.
| Tarea | Frecuencia |
|---|---|
| Comprobar el nivel del depósito | Diario o semanal |
| Inspeccionar las líneas en busca de fugas. | Semanal |
| Verificar salidas | Mensual |
3. Solución de problemas comunes
La mayoría de los problemas provienen de aire en las líneas, salidas bloqueadas, grasa incorrecta o accesorios dañados. Abordar las causas fundamentales, no sólo los síntomas.
- Purgar aire después de cambiar componentes
- Reemplace mangueras o tubos dañados
- Cambiar a lubricante dentro de las especificaciones del sistema
🏅 Por qué JIANHOR es una opción confiable para sistemas de lubricación automática
JIANHOR se enfoca en soluciones confiables de lubricación automática que ayudan a reducir el tiempo de inactividad, extender la vida útil de los componentes y mejorar la seguridad de la planta.
Desde consejos de diseño hasta dispositivos de medición precisos, JIANHOR apoya tanto a los fabricantes de equipos originales como a los usuarios finales con productos estables y probados en campo.
1. Gama completa de productos para diferentes sistemas
JIANHOR ofrece bombas, válvulas divisoras, inyectores y dispositivos dosificadores que se adaptan a diseños de lubricación progresiva, de línea única y basada en inyectores.
- Soluciones para uso liviano, mediano y pesado
- Compatible con muchos grados de grasas y aceites.
- Opciones flexibles para nuevas construcciones y modernizaciones
2. Centrarse en la precisión y la confiabilidad
Los componentes de alta precisión ofrecen un rendimiento constante por ciclo, lo que protege los rodamientos críticos y reduce las paradas de mantenimiento no planificadas.
| Beneficio | Resultado |
|---|---|
| Medición estable | Menos desgaste y sobrecalentamiento. |
| Materiales duraderos | Vida útil más larga |
3. Soporte Técnico para la Selección del Sistema
JIANHOR ayuda a los usuarios a elegir los tipos, tamaños y diseños de sistemas correctos para que los proyectos comiencen bien y sigan siendo fáciles de mantener.
- Revisión y personalización de aplicaciones.
- Orientación sobre dimensionamiento y recorrido de líneas
- Soporte para puesta en marcha y actualizaciones.
Conclusión
Elegir el sistema de lubricación automática adecuado significa comprender los tipos de sistemas, el funcionamiento de la máquina y las necesidades de diseño. Un diseño bien combinado protege los rodamientos y reduce el tiempo de inactividad.
Al combinar componentes sólidos con una instalación cuidadosa y rutinas de mantenimiento simples, usted construye una estrategia de lubricación confiable que respalda una vida útil prolongada y eficiente del equipo.
Preguntas frecuentes sobre el sistema de lubricación automática
1. ¿Qué es un sistema de lubricación automática?
Un sistema de lubricación automática es una configuración que alimenta automáticamente aceite o grasa a cojinetes, cadenas o correderas a intervalos establecidos, lo que reduce el trabajo de engrase manual.
2. ¿Cómo sé qué tipo de sistema necesito?
Haga coincidir el tipo de sistema con la cantidad de puntos, la distancia, el nivel de servicio y el entorno. Los palos progresivos agrupan puntos, los palos de línea dual tienen diseños largos y duros.
3. ¿Con qué frecuencia debe funcionar un sistema de lubricación automática?
Los intervalos dependen de la carga y la velocidad. Las máquinas de servicio pesado pueden necesitar ciclos cada 1 o 2 horas, mientras que los equipos de trabajo liviano pueden usar intervalos más largos.
4. ¿Puedo actualizar un sistema de lubricación automática en máquinas más antiguas?
Sí. La mayoría de las máquinas más antiguas se pueden actualizar agregando bombas, líneas y dispositivos dosificadores, siempre que haya espacio para el recorrido y el montaje.
5. ¿Qué mantenimiento requiere un sistema de lubricación automática?
Verifique periódicamente los niveles del depósito, inspeccione las líneas y accesorios en busca de fugas, verifique las salidas y confirme que todos los indicadores o alarmas funcionen correctamente.
